ЛИСТОВОЕ ПОКРЫТИЕ КОНВЕРТА

ПРОЦЕДУРА ПОКРЫТИЯ ОБЛИЦОВКИ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА РЕЗЕРВУАРА ЭПОКСИДНОЙ СМОЛОЙ

Эпоксидная или жидкокристаллическая смола представляющая собой термореактивный полимер, который переходит из жидкого в твердое состояние при нанесении отвердителя или катализатора. Этот материал чаще всего используется в качестве покрытия , благодаря своим характеристикам твердости, блеска и прозрачности

Основные преимущества:

ТЕРМОСТОЙКОСТЬ

Состав материала позволяет выдерживать температуры до 45С, и в некоторых случаях до 70ºС

ВЫСОКАЯ КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ

Эпоксидная смола является одним из покрытий, которые выдерживают более длительное воздействие агрессивных химических веществ.

ПРОСТОТА НАНЕСЕНИЯ И ОЧИСТКИ

Благодаря своей пластичности и адгезии, покрытия из эпоксидной смолы легко наносятся и легко моются.

НЕ СЖИМАЕТСЯ

В отличие от других красок и защитных покрытий, эпоксидная смола имеет очень небольшую усадку.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ

Мастичные пожарные резервуары не имеют какого либо элемента, препятствующего контакту воды с оцинкованным листом, в виду чего с течением времени конструкция подвергается процессу окисления. При нанесении эпоксидной смолы помимо восстановления листа, увеличивается его защита, что продлевает срок службы резервуара в целом. Поэтому этот материал используется также в новых резервуарах с целью предотвращения возможных проблем в будущем

Этапы герметизации 

1. ОЧИСТКА

Hам необходим доступ внутрь резервуара через люк, чтобы опустошить резервуар. Если при опустошении бака не удаляется вся вода, ее необходимо удалить механическим или ручным способом (насосом). Осадок, ржавчина и аналогичные частицы должны быть удалены со стяжки. Затем пол будет высушен с помощью нагревателей, для полного высыхания требуется в среднем 24-48 часов. Любая влажность помешает выполнению работы.

После полного высыхания резервуара внутри устанавливаются строительные леса необходимой высоты, чтобы иметь доступ к самым верхним точкам периметра, и вся рабочая поверхность очищается механическим способом (с помощью шлифовальной машинки) от любых следов ржавчины на корпусе. Этот процесс влечет за собой  образование большого количества пыли, поэтому работа должна выполняться с использованием средств индивидуальной защиты (маски с фильтром, защитные очки и костюмы), а также вентиляционного оборудования для обеспечения циркуляции воздуха внутри резервуара. 

По окончании шлифовки могут проявиться некоторые повреждения, вызванные ржавчиной, и даже отверстия в местах истончения металла. Эти недостатки устраняются с помощью специальной замазки и стекловолокна, слоем не менее 2мм для усиления конструкции. И наконец, удаляются все остатки и пыль, чтобы начать процесс гидроизоляции

2. ГРУНТОВКА

Как только мы убедились, что внутренняя часть резервуара полностью сухая, наносится слой грунтовки на основе полиуретана, что обеспечивает лучшее сцепление. Расход материала составляет в среднем 1 кг / 2м2 и при необходимости может быть разбавлен специальным растворителем. 

Грунтовка наносится валиком или кистью (в небольших пространствах) и высыхает в течение 24 часов.

3. ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА

После полного высыхания слоя грунтовки, можно приступать к нанесению полиуретановой смолы, которая покроет всю загрунтованную поверхность. Этот слой является последним шагом в гидроизоляции бетонной плиты. Расход составляет 1кг/2м2 и наносится валиком или кистью. Срок высыхания – 48 часов, после чего производится демонтаж лесов, резервуар может быть снова заполнен водой после запечатывания люка доступа.