ПОЖАРНЫЕ РЕЗЕРВУАРЫ

ПРЕИМУЩЕСТВА РЕЗЕРВУАРОВ EFP
  • Резервуары производства Fire Piping Tanks, соответствуют самым высоким требованиям международных стандартов публичного и частного сектора.
  • Fire Piping Tanks имеет полный цикл производства от дизайна до монтажа.
  • Комплексные поставки проекта с долгосрочной гарантией надежности.
  • Будучи экспертом в этой сфере Fire Piping Tanks предлагает продукцию в соотношении цена-качество и с максимальной гарантией.
  • Проектирование и дизайн планов выполняется с помощью автоматизированного ПО и соответствует всем международным стандартам, применяемым к сборным резервуаром.

Мы предлагаем два варианта системы уплотнения

ГЕРМЕТИК
  • Болтовые соединения и полиуретановый герметик гарантируют отсутствие протечек.
  • Двойной компенсатор между кольцами резервуара и бетоном обеспечивает герметичность соединения.
МЕМБРАНА
  • Внутренняя армированная мембрана из ПВХ защищенная полиэтиленовым пластиком и слоем геотекстиля.
  • Неопреновые соединительные элементы.
  • Не нуждается в повторном бетонировании изнутри.
  • Позволяет использовать резервуар для хранения питьевой воды.

Прямоугольные резервуары

• Отличное решение в условиях ограниченного пространства.

• Адаптация к местности (с сохранением колонн или выносом их наружу)

• Полипрофилированные листы GRECA 2,5м в высоту и 1м в ширину, укрепленные внутренними ремнями в соответствии с размером и объемом.

• Технические характеристики аналогичны цилиндрическим резервуарам

Любая противопожарная система должна иметь систему водоснабжения, способную обеспечить такой напор, чтобы соответствующая установка могла работать без перебоев в течение времени, необходимого для локализации или тушения пожара.

Источники воды будут разделены на три основные группы: общественная система водоснабжения, неисчерпаемые источники воды и резервуары для хранения воды для пожаротушения.

Image

В компании Engineered FirePiping S. L. разработка резервуаров осуществляется с использованием современного программного обеспечения, такого как Cypemetal 3D, Tekla, Technometal, SolidWorks и AutoCAD. Использование этого программного пакета позволяет осуществлять точные расчеты и моделирование конструкции резервуаров.

Как и большинство промышленных секторов, сектор противопожарной защиты регулируется специальными Нормами и стандартами в отношении проектирования, изготовления и установки резервуаров: AWWA D-103 (Американская ассоциация), FM 4020, NFPA 22, UNE 23.500. Их основная цель – упростить изготовление и установку пожарных резервуаров для воды

Пожарные резервуары отвечают самым высоким требованиям к качеству и дизайну, и одобрены: UNE, CEPREVEN и FM.

Image

Типы пожарных резервуаров в зависимости от системы герметизации

Типы пожарных резервуаров по герметичности делят на две группы: мембранные резервуары и резервуары из мастики.

В резервуарах мембранного типа внутренняя часть облицована ПВХ-вкладышем плотностью 1100 г / м2 и неопреновыми швами во всех существующих соединениях резервуара.

В резервуарах из мастики герметичность достигается за счет использования полиуретановой мастики Sikaflex 11 FC и двойного компенсатора Sikawell P2010.

Мембранные резервуары для питьевой воды могут быть также оснащены ПВХ вкладышем, стальными фитингами AISI- 316 и неопреновыми уплотнителями.

Бетонное основание и оболочка также облицованы геотекстильным покрытием, что обеспечивает дополнительную защиту от повреждений и гарантирует срок службы до 20 лет.

Типы резервуаров в зависимости от геометрии

Пожарные резервуары могут быть круглыми или прямоугольными. Помимо геометрии резервуара, различия заключаются в усилении внутренней и внешней конструкции резервуара. 

Материалы резервуаров

Материалом, одобренным CEPREVEN для использования при проектировании резервуаров является конструкционная стальная плита S280 Z275 MAC. Для резервуаров одобренных FM используется сталь S355JR Z350 MAC. 

Поэтому резервуары проектируются из листов гофрированной стали высотой до 3м и шириной 1м, которые имеют слой горячего цинкования (минимум 270 мкм / м2). Конструкция также имеет усиления формы  L и U (в дополнение к столбам), чтобы компенсировать внутреннее давление воды.

Строительные работы

Требуемые строительные работы для мембранных резервуаров отличаются от мастичных. Мастичные резервуары требуют более сложного фундамента, нежели мембранные.

Первостепенными аспектами являются; тип бетона и анкера для крепления резервуара к фундаменту.

Крепление к бетону должно производиться механическими анкерами и болтами.

Основание мембранного резервуара представляет собой один слой бетона с ровной гладкой поверхностью. Следует использовать специальный анкер для бетона. Фундамент резервуаров из мастики более сложный, и требует два разных бетонных слоя. Первый – внутренний и должен быть готов до установки резервуара. Второй – внешний и должен быть залит после того, как резервуар будет полностью установлен.

Рекомендации по использованию прямоугольных резервуаров

Прямоугольные резервуары являются отличным решением для ограниченных пространств, таких как подвалы, либо крышками. Их форма может быть легко адаптирована в соответствии с поверхностью установки.

Это решение позволяет использовать резервуары максимального объема в имеющихся ограниченных условиях

Очевидные преимущества прямоугольных резервуаров:

  • Быстрый и автоматизированный монтаж (4-6 дней)
  • Антисейсмические опоры
  • Возможность транспортировки резервуара при необходимости
  • Детали резервуара могут быть отправлены контейнером
  • Низкая стоимость обслуживания и легкий ремонт
  • Не требуется покраска
  • Брендирование резервуара логотипом компании
  • Сравнительно меньшая стоимость транспортировки, установки и обслуживания

Комплектация поставляемых резервуаров

Наши резервуары поставляются в комплекте со всеми необходимыми деталями и аксессуарами для правильной работы.

В комплект входят: углы по периметру, элементы усиления, поплавковый клапан, люк доступа с крышкой, алюминиевые лестницы, гидрометр, узел забора воды с анти вихревой пластиной.

Возможность выбора финишного покрытия

Резервуары производства Engineered FIREPIPING S.L., при необходимости, могут быть окрашены в в любой цвет шкалы RAL

Стандартный процесс включает следующие шаги:

  1. Обезжиривание и химическая очистка на базе бифторида аммония, что подготавливает поверхность к покраске
  2. Сушка в печи при 120С
  3. Нанесение эпоксидной грунтовки, минимальная толщина готового слоя 20мкм
  4. Нанесение полимерной порошковой краски электростатическим методом, минимальная толщина 100 мкм
  5. Полимеризация краски в печи при температуре 180С в течение 20 минут