Réservoirs d´incendie
Voici les raisons:
- Les réservoirs, conçus et construits par Fire Piping Tanks, répondent aux exigences les plus élevées des autorités publiques et des entreprises privées.
- Fire Piping Tanks est responsable de tous les processus de conception, de fabrication et d’assemblage.
- La fourniture d’un projet complet, avec garantie et responsabilité, vous offre une sécurité à long terme.
- Notre spécialisation dans ce domaine nous permet de vous proposer un produit d’un excellent rapport qualité-prix et offrant un maximum de garanties.
- Les conceptions et les dessins sont produits par des processus de calcul informatique automatisés et sont conformes aux normes internationales relatives aux réservoirs atmosphériques boulonnés.
Deux systèmes d’étanchéité
-
- Des raccords boulonnés et un mastic spécial en polyuréthane garantissent l’étanchéité du réservoir.
- Le double joint de dilatation entre la virole du réservoir et le béton assure l’étanchéité du joint.
-
- Membrane intérieure en PVC renforcé, protégée par une couverture en polyéthylène et en géotextile.
- Joints spéciaux en néoprène.
- La deuxième phase de bétonnage intérieur n’est pas nécessaire.
- Possibilité d’utiliser les membranes pour l’eau potable.
Réservoirs rectangulaires
Ils constituent une solution pour certains types de chantiers où l’espace est limité.
Nous nous adaptons à la surface disponible, pouvant faire des réservoirs rectangulaires, des réservoirs carrés… permettant de sauvegarder les colonnes ou de les laisser à l’intérieur du réservoir.
Ces réservoirs sont constitués d’une seule coquille de plaques “frettes” pliées pouvant atteindre 2,5 m de haut et 1 m de large. En fonction de leurs dimensions, les réservoirs sont renforcés intérieurement par des tendeurs ou des sangles transversales.
Les spécifications des matériaux sont les mêmes que pour les réservoirs cylindriques.
Tout système de protection contre l’incendie doit disposer d’un système d’alimentation en eau capable d’assurer le débit nécessaire pour que l’installation concernée puisse fonctionner sans interruption pendant le temps nécessaire pour contenir ou éteindre l’incendie.
Les sources d’eau seront classées en trois groupes principaux : le réseau public d’eau, les sources d’eau inépuisables et les réservoirs d’eau d’incendie.
Dans cet article, nous nous concentrerons sur les réservoirs d’eau d’incendie, qui doivent suivre un processus spécifique pour leur conception, leur fabrication et leur montage ultérieur dans l’installation de protection contre l’incendie correspondante.
Chez Engineered FirePiping S.L., nous avons développé nos réservoirs d’incendie avec les logiciels les plus avancés du marché à cet effet, tels que : Cypemetal 3D, Tekla, Technometal, SolidWorks et AutoCad. Cela a permis de concevoir, de calculer et de simuler correctement les réservoirs d’incendie.
Comme dans tous les secteurs industriels, dans le secteur de la protection contre l’incendie, et en particulier dans le développement de réservoirs d’alimentation en eau, nous nous trouvons réglementés par les normes suivantes élaborées par des organisations et associations internationales : AWWA D-103, FM 4020, NFPA 22, UNE 23.500. Ils ont tous pour but de faciliter la fabrication et l’installation des réservoirs d’eau d’incendie.
Les réservoirs de protection contre l’incendie de FIREPIPING répondent aux plus hautes exigences en termes de qualité et de conception, étant certifiés par des associations telles que : UNE, CEPREVEN et FM.
Types de réservoirs anti-incendie en fonction de leur étanchéité
En fonction de leur système d’étanchéité, les réservoirs d’alimentation en eau pour la protection contre l’incendie peuvent être divisés en deux groupes : les réservoirs à membrane et les réservoirs à mastic.
Les premiers garantissent l’étanchéité du réservoir par une combinaison de membranes en PVC d’une densité de 1 100 gr/m2 et de joints en néoprène dans toutes les connexions existantes du réservoir. Ce dernier, en revanche, utilisera un mastic polyuréthane Sikaflex 11 FC et un double joint de dilatation Sikawell P2010.
Il est possible d’installer des membranes pour les réservoirs d’alimentation en eau potable avec des raccords en acier inoxydable AISI-316 et des joints spéciaux en néoprène.
Une couverture géotextile est placée à la base de la membrane pour la protection propre de la membrane, qui peut atteindre une durée de vie utile de 20 ans.
Types de réservoirs de lutte contre l'incendie en fonction de leur géométrie:
En fonction de leur géométrie, les réservoirs d’incendie peuvent être circulaires ou rectangulaires. La différence s’observe, outre leur géométrie, dans le système de renforts internes et externes utilisé dans chacun d’eux.
Matériaux utilisés dans les différents réservoirs de lutte contre l'incendie
Les réservoirs incendie rectangulaires sont fabriqués en tôle d’acier de construction S280 Z275 MAC (Cepreven) et les réservoirs circulaires utilisent le même acier (Cepreven) et S355JR Z350 MAC (FM).
Ils seront donc fabriqués en acier galvanisé structurel avec au moins 270 µm/m2 de zinc en tôles pliées “grecque”, dans des formats allant jusqu’à 3 mètres de haut et 1 mètre de large, avec des renforts externes et internes en L et en U (ainsi que des piliers) pour contrecarrer les pressions exercées par le fluide contenu à l’intérieur.
Travaux de génie civil pour l'installation de réservoirs d'eau
En termes de complexité des travaux de génie civil à réaliser pour les deux réservoirs de protection incendie, les réservoirs à mastic seront plus complexes que les réservoirs à membrane.
Certains aspects importants à prendre en compte sont : le type de béton à utiliser et l’ancrage des viroles à la base en béton.
Ils doivent être ancrés au sol au moyen d’ancrages mécaniques et de supports.
Pour entrer un peu plus dans les détails, les socles de réservoirs à membrane (plus simples) ont un seul niveau. La base doit avoir une finition polie et un ancrage spécial au béton. En revanche, celui des réservoirs en mastic (plus complexes) nécessitera deux phases : un bétonnage interne et un bétonnage externe.
Recommandation pour l'utilisation des réservoirs rectangulaires
Il s’agit d’une solution très utile pour l’alimentation en eau des systèmes de protection contre l’incendie sur certains chantiers où l’espace est limité, comme les sous-sols ou les toitures-terrasses, car elle peut être facilement adaptée à la surface disponible.
Que pouvons-nous faire avec cela?
Obtenez la plus grande capacité d’approvisionnement en eau dans l’espace le plus réduit possible.
L’installation de ces réservoirs rectangulaires pour les systèmes de lutte contre l’incendie présente des avantages évidents :
-
-
- La rapidité de l’assemblage, en étant capable d’automatiser beaucoup ce processus (il faut entre 4 et 6 jours pour l’assembler).
- Ils peuvent être antisismiques.
- Ils peuvent être déplacés si nécessaire, sans aucun problème.
- Expédition de matériel dans des conteneurs.
- Réparations très simples et presque aucun entretien.
- Ils ne nécessitent pas de peinture.
- Possibilité de personnalisation avec des vinyles d’entreprise et autres détails visuels.
- Délais de traitement et d’exécution plus rapides que les autres formats de réservoir.
- Réduction des coûts de transport, d’installation et de maintenance.
-
Accessoires fournis avec les réservoirs
Nos réservoirs sont fournis avec tous les accessoires nécessaires à leur bon fonctionnement. Certains des accessoires qui peuvent être fournis sont décrits ci-dessous : angles du périmètre, renforts, vanne de remplissage (avec flotteur inclus), trou d’homme, échelles en aluminium, hydromètre (élément permettant de mesurer la hauteur de la colonne d’eau à l’intérieur de la cuve), raccord de vidange (avec sa vanne correspondante), vanne de retour, trappe de trou d’homme, plate- forme et aspirations avec sa plaque anti-vortex.
Peinture des réservoirs de protection contre l'incendie
Tout réservoir fourni par Engineered Firepiping S.L. peut être soumis à n’importe quel traitement de peinture et dans n’importe quelle couleur de la charte RAL.
Le processus habituel comprend les étapes suivantes pour garantir la qualité et la durabilité du processus :
- Dégraissage et nettoyage chimique au bi fluorure d’ammonium du matériau à peindre.
- Séchage au four à 120°C.
- Application d’une couche de primaire époxy Wash couvrant la surface avec une épaisseur minimale de film sec de 20 µm.
- Application électrostatique d’une couche de finition en poudre de résine polyester, ajoutant une épaisseur minimale de film sec de 100 µm.
- Terminez le processus par une polymérisation dans un four à 190°C pendants 20 minutes.
