Трубы из углеродистой стали
Трубы из углеродистой стали наиболее часто используются в в наземных системах противопожарной защиты. Ниже представлены наиболее распространенные типы стальных труб, а также некоторые характеристики, связанные с их изготовлением.
К наиболее часто используеммым в противопожарной защите трубам относятся:
Эти трубы производятся методом холодного или горячего деформирования.
БШ Труба изготавливается из заготовки, которая предварительно нагревается в печи. Во время экструзии заготовка пропускается через цилиндрическую матрицу, и, с помощью сверла, в ней делается отверстие.
Сущствуют несколько стандартов для БШ труб в системах противопожарной защиты: ASTM A 106, API 5L, EN 10216-1, ASTM A53 S, ASTM A795 S, EN 10255 S
Изготавливаются из стальной полосы необходимой ширины и толщины. Существуют разные процессы сварки: сварка электрическим сопротивлением (E. R. W.), высокочастотная сварка (H. F. I.) или сварка под флюсом (S. A. W.).
В системах противопожарной защиты используются прямошовные трубы типа HSW. Спиральный шов используется только для труб больших диаметров, которые обычно не востребованы в системах пожаротушения.
ЭС труба изготавливается путем формирования цилиндра из плоских стальных листов, поступающих с завода горячей прокатки. Сварной шов либо параллелен оси трубы, либо расположен по спирали вокруг центральной оси. Изменяя расстояние между валками, меняется радиус изгиба, что позволяет изготовлять трубы различных диаметров.
Существующие стандарты ЭС труб: EN 10217-1, EN 10255 W, ASTM A53 W, ASTM A795 W, ASTM A135.
Системы соединения труб
Соединение сваркой в стык – очень распространеный и практичный метод, позволяющий добиться прочных и герметичных соединений, особенно в трубах большого диаметра.
Выполнение данной сварки требует подготовки и квалификации специалистов.
используется как правило для труб малого диаметра, заполненных легковоспламеняющимися, токсичными или очень дорогими составами,где не допускатеся даже малейшая утечка.
Монтаж в этом случае осуществить проще чем в случае сварки в стык. Концы труб должны быть плоскими и входят в фитинг не менее чем на 1,5 мм. Однако, это иногда приводит к скоплению жидкости, что крайне не рекомендуемо, так как повышется риск возникновения коррозии.
используются для линий малого диаметра, как правило, до 50 мм и легко соединяются с помощью стандартных фитингов.
Удаление материала для создания резьбы является главным недостатком данного метода, так как снижается прочность тубы. Однако, в отличие от сварных соединений, не требуется разрешение на сварочные работы, а также высококвалифицированные специалисты.
Этот метод сборки прост и очень надежен. Соединительный фиттинг выполняет несколько функций: за счет резиновой прокладки место соединения надежно уплотняется, в то же время он допускает некоторую гибкость соединения, не теряя при этом своей герметичности. Монтаж выполняется без риска воспламенения или задымления, что обычно связанно с процессом сварки.
Сравнение различных систем трубных соединений
Системы трубопроводов под сварку встык очень распространены в технологических линиях и коммунальных трубопроводах. Стыковая сварка – один из наиболее практичных способов получения прочных и герметичных соединений, особенно в трубах большого диаметра.
И труба, и аксессуары требуют предварительной подготовки или поставляются с ней. Сборка и особенно сварка требуют много труда и высокой квалификации.
