Tubería de acero al carbono
La tubería de acero al carbono es la más utilizada en los tramos aéreos de instalaciones de protección contra incendios. A continuación, presentamos los tipos de tuberías de acero más comunes, así como algunas características vinculadas a su fabricación.
Los dos tipos de tuberías de acero más habitualmente utilizados en protección contra incendios, son:
Tuberías que se fabrican según un proceso de deformación mecánica, en frío o en caliente.
La tubería de A.E.S.S. se fabrica a partir de un lingote cilíndrico de acero que se calienta en un horno antes de la extrusión. En la extrusión se hace pasar por un dado cilíndrico y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador
Dentro de las tuberías sin soldadura tenemos los siguientes tipos en función de las normas de tuberías disponibles: ASTM A 106, API 5L, EN 10216-1, ASTM A53 S, ASTM A795 S, EN 10255 S
Tuberías que se fabrican a partir de un fleje de acero, de ancho y espesor adecuados. Los procesos de soldadura pueden ser varios, entre otros, soldadura por resistencia eléctrica (E.R.W.), soldadura por alta frecuencia (H.F.I.) o soldadura por arco sumergido (S.A.W.). En sistemas de rociadores automáticos la tubería de A.C.S. utilizada es, casi exclusivamente, con soldadura longitudinal. Solo para grandes diámetros, no habituales en estos sistemas de protección contra incendios, se utilizan tuberías de acero con soldadura helicoidal.
Para la fabricación de la tubería de A.C.S., se parte de una lámina de chapa de acero que se dobla para darle forma a la tubería. La soldadura que une los extremos de la chapa doblada cierra el cilindro. Por tanto, es una soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando la separación entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello diferentes diámetros de tubería.
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- Normas de Tuberías disponibles para estos tipos de tuberías: EN 10217-1, EN 10255 W, ASTM A53 W, ASTM A795 W, ASTM A135.
Sistemas de unión de tuberías
Los sistemas de tuberías unidos por soldadura a tope son muy comunes en líneas de proceso y tuberías de servicios. La soldadura a tope es uno de los medios más prácticos para obtener unas uniones fuertes y resistentes a fugas, especialmente en tuberías de gran diámetro.
Tanto la tubería como los accesorios necesitan o se suministran con una preparación previa. Hace falta mucha mano de obra y muy cualificada para el montaje y sobre todo para el proceso de soldadura.
Los sistemas de tuberías unidos por soldadura por encastre se usan en líneas de pequeño diámetro que transportan líquidos inflamables, tóxicos o muy caros, que no admiten fugas. Son más fáciles de montar y soldar que en el caso de soldadura a tope y la zona soldada no entra dentro de la tubería. Los extremos de las tuberías son planos y entran dentro del accesorio al menos 1,5 mm. Esto provoca a veces que se acumule líquido, lo cual no es recomendable si se espera que pueda producir erosión en las paredes por efecto de la denominada “crevice corrosion” (corrosión en ranuras o grietas).
Se utilizan para líneas de pequeño diámetro, en general hasta 50 mm y se pueden unir de forma fácil utilizando accesorios estándar. La retirada de material para generar la rosca es una desventaja y crea una disminución de su resistencia. A diferencia de las uniones soldadas, no se necesita utilizar soldadores homologados salvo que las juntas se sellen mediante soldadura.
Este método de unión es simple y muy fiable para tubería ranurada contra incendios. El cuerpo de la unión realiza varias funciones. Contiene la junta de goma y la mantiene de forma firme en su posición para obtener un sellado adecuado. El cuerpo, abraza también en toda su circunferencia las ranuras situadas en los extremos de las tuberías, de forma que las mantiene unidas, pero permitiendo sin embargo una flexibilidad. La unión sin fugas se realiza sin exponer a los trabajadores o a las propiedades a los efectos del fuego, humo y demás riesgos asociados al proceso de corte y soldadura.
Comparativa de los diferentes sistemas de conexión de tuberías
Los sistemas de tuberías unidos por soldadura a tope son muy comunes en líneas de proceso y tuberías de servicios. La soldadura a tope es uno de los medios más prácticos para obtener unas uniones fuertes y resistentes a fugas, especialmente en tuberías de gran diámetro.
Tanto la tubería como los accesorios necesitan o se suministran con una preparación previa. Hace falta mucha mano de obra y muy cualificada para el montaje y sobre todo para el proceso de soldadura.
