La qualité comme valeur
Engineered Fire Piping considère la qualité comme un facteur stratégique pour satisfaire les besoins les plus exigeants, et pour garantir une efficacité et une productivité maximales.
Nous comprenons les défis de nos clients comme un guide pour l’amélioration continue de tous nos produits et processus, en collaborant aux conseils techniques et en fournissant des produits fabriqués avec les technologies les plus innovantes.
Nous nous engageons à ce que nos clients se sentent à l’aise et satisfaits de travailler avec nous.
Notre système d’assurance qualité, conforme à la norme ISO 9001, couvre toutes les étapes du processus de production, depuis l’évaluation des fournisseurs, en passant par tous les processus de fabrication innovants, jusqu’à l’expédition des produits finis et la mesure de la satisfaction des clients.
Évaluation de fournisseur
Nous nous engageons à utiliser des tubes fabriqués selon les normes de qualité les plus élevées par les principaux fabricants européens et conformément aux normes EN en vigueur.
PROCESSUS DE PREFABRICATION DE TUYAUX
- Nettoyage des surfaces. Dans le cas des tubes grenaillés, la surface est vérifiée pour s’assurer qu’elle est au moins SA 2 1/2 propre et la grenaille à l’intérieur du tube est ensuite vidée à l’aide d’une table élévatrice et vibrante.
- Raccord rainuré. Vérification et contrôle selon la norme du fabricant de la machine à rainurer.
- Contrôle dimensionnel. Vérification que la référence en fabrication est conforme à celle spécifiée dans les fiches d’atelier.
- E.N.D. par des liquides pénétrants. Ils sont appliqués, conformément à la
- spécification de l’essai, à 100% des soudures de manchons.
- Vérification des alésages. 100% des alésages des manchons sont contrôlés et vérifiés.
- Suppression et élimination des saillies et des surfaces circulaires découpées au plasma. Les projections sont retirées de la découpe plasma, les cercles de découpe sont extraits et tous les perçages sont contrôlés à 100% sur une table élévatrice vibrante. Contrôle obligatoire selon la norme NFPA 13, évitant ainsi l’obstruction éventuelle des têtes de pulvérisation.
- Essai hydrostatique à 40 bars pendant 10 secondes. S’applique à des échantillons aléatoires de tubes de plus de 6 m de long.
PEINTURE ET EMBALLAGE
- Contrôle de l’épaisseur. À la sortie de la ligne de peinture, et selon la procédure, des mesures d’épaisseur de film sec sont effectuées.
- Contrôle de l’adhérence. À la sortie de la ligne de peinture, un test d’adhérence est effectué selon une procédure spécifique.
- Zone d’emballage. Dans la zone de conditionnement, tous les tubes sont étiquetés. Chaque tube est muni d’une étiquette personnalisée comportant trois codes-barres indiquant le numéro de commande, le type de tube et le numéro d’article : le numéro de commande, le type de tube et le numéro d’article. Une fois dans la zone de conditionnement, les trois codes-barres sont lus afin d’obtenir le bon de livraison de chaque colis et de passer directement à la facturation, garantissant ainsi la traçabilité correcte de tous les tubes et la fourniture selon les spécifications du client.
