Epoxid, Porzellan- oder Flüssigkristallharz ist ein duroplastisches Polymer, das beim Auftragen eines Härters oder Katalysators von einem flüssigen in einen festen Zustand übergeht. Die Eigenschaften Härte, Glanz und Transparenz machen dieses Material mit außergewöhnlichen Eigenschaften zu einem der am häufigsten in der Verkleidung verwendeten Materialien. Die Hauptgründe sind:
Die mit Spachtelmasse abgedichteten Wasserreservetanks für Feuerlöschgeräte enthalten kein Element, das das gespeicherte Wasser vom verzinkten Blech trennt, und leidet im Laufe der Zeit stark unter Oxidationsangriffen. Durch das Auftragen des Epoxidharzes wird neben der Rückgewinnung der eingebauten Folie ein dauerhafter Schutz gewährleistet, der die Nutzungsdauer des Tanks deutlich verlängert. Aus diesem Grund wird es auch in neu installierten Tanks verwendet, um die Innenraumbedingungen zu verbessern und zukünftigen Problemen vorzubeugen.
Phasen der Abdichtung
1. Reinigung
Wir müssen durch das Mannloch in das Innere des Tanks gelangen. Im Inneren wird der Tank vollständig geleert. Wenn beim Entleeren des Tanks nicht das gesamte Wasser entfernt wird, muss es mechanisch (Bilgenpumpen) oder manuell (Staubsauger) entfernt werden. Alle Reste von Sedimenten und anderen Oxidpartikeln oder ähnlichem werden vom zu beschichtenden Estrich entfernt. Als nächstes wird der Boden durch Einbringen von Heizkörpern getrocknet und es wird 24-48 Stunden gewartet, bis der Boden vollständig getrocknet ist. Jedes Problem mit Feuchtigkeit verhindert die Ausführung der Arbeit.
Sobald der Tank innen vollständig trocken ist, wird ein Gerüst mit selbststabilen Rädern in der erforderlichen Höhe installiert, um den höchsten Punkt des Umfangs zu erreichen, und die gesamte Fläche wird mechanisch gereinigt (Schleifer mit Bürstenscheibe). das Gehäuse. Dieser Prozess kann zur Ansammlung vieler Schwebeteilchen führen, daher tragen die Arbeiter die notwendige Epis (Maske mit Filtern, Schutzbrillen und Anzügen) sowie Belüftungsausrüstung, um die Luft im Inneren umzuwälzen. Bei der Reinigung mit einer Schleifmaschine werden die Schäden durch Rost, die sogar größere oder kleinere Löcher erzeugen können, aufgezeigt.
Diese Löcher können mit Reparaturspachtel und Glasfaser bis zu einem maximalen Wert von 2 mm repariert werden. Die in der Dicke geschwächten Bereiche müssen zusätzlich verstärkt werden, um die Belastung an diesen Stellen zu gewährleisten. Abschließend werden alle Ablagerungen aus der Reinigung auf der Bahn entfernt, um mit der Abdichtung zu beginnen.
2. Grundierung
Sobald sichergestellt ist, dass das Innere des Tanks vollständig trocken und sauber ist, beginnt die Abdichtung mit dem Auftragen einer ersten 2-Komponenten-Epoxidgrundierung, die die Platte vollständig bedeckt und die Haftung des Harzes begünstigt.
Die Leistung hierfür wird auf 1kg / 1,5m2 berechnet. Es kann in kleinen Räumen mit Rolle oder Pinsel aufgetragen werden und hat eine Trocknungszeit von 24 Stunden.
3. Epoxiharz
Nach der Trocknungszeit der ersten Grundierung können Sie die zweite Harzschicht auftragen, die die gesamte Oberfläche bedeckt, auf der Sie die Grundierung haben. Das Auftragen dieses Harzes ist der letzte Schritt, um die Hülle wasserdicht zu machen. Die Harzausbeute beträgt 1 kg / 1,5 m2 und wird mit Rolle oder Pinsel aufgetragen. Am Ende der Anwendung gibt es eine Trocknungszeit von 48 Stunden, bevor das Wasser wieder in den Tank gefüllt wird. Wir werden das Gerüst von innen durch den Schacht entfernen und diesen schließen.
