We make it easy
Engineered Fire Piping (EFP) wurde im Januar 2011 als Ergebnis einer Geschäftsinitiative gegründet, die von einem Team von Experten mit langjähriger Erfahrung im Bereich Brandschutz ausgearbeitet wurde.
EFP befindet sich in der Stadt Yuncos, 44 km von Madrid entfernt. Wir haben mehr als 15.000 m2 Produktionsoberfläche und 30.000 m2 für Logistik und Lagerverwaltung zur Verfügung. Mit insgesamt 6 Roboterzellen sind wir in der Lage, Sprinklerleitungen mit einer Produktionskapazität von rund 12.000 Sprinklern pro Tag herzustellen. Dank der ebenfalls automatisierten Linie der Pulverbeschichtung lackieren wir mehr als 30.000 Meter Rohre pro Tag,
Dadurch ist EFP zu einer weltweiten Referenz als Hauptlieferant von vorgefertigten Rohren für automatische Sprinkleranlagen geworden, die in mehr als 30 Ländern vertreten ist. Die Geschäftsentwicklung beschränkt sich nicht nur auf geografische Expansion, sondern fokussiert auch die Entwicklung weiterer qualitativ hochwertiger Produktfamilien, welche wir auch auf dem Markt anbieten.: von unseren bekannten Wasserversorgungsbehältern, über Industriehydranten, Unterflur- und Überflurhydranten bis zu trockenen und nassen Steigleitungen, u.v.m.
Innovation by experience
Innovation by experience
Unser Team arbeitet konzentriert auf die Zufriedenheit unserer Kunden und schätzt die Philosophie der Exzellenz in allem, was wir tun, und die Strenge in allen Prozessen. Jeder arbeitet gemeinsam am Erfolg der Projekte unserer Kunden.
Unsere Fabrik
Engineered Fire Piping verfügt über die modernste und innovativste Technologie und Produktionsanlagen für vorgefertigte Rohre für Sprinkleranlagen. eFP besitzt ausserdem ein innovatives und vollautomatisches Robotersystem für die kontinuierliche Produktion von orgefertigten Rohren, bei dem der Einsatz verschiedener Materialien das Erreichen exzellenter Produktionsleistungen nicht behindert.
Qualität und Präzision in unserer Arbeit
Anlagen
Prozesse
Präzision
Unsere Lackieranlage
Unsere Lackierstation ermöglicht qualitativ hochwertige Ergebnisse in einer Vielzahl von Rohrdurchmessern und -farben bei gleichzeitig großer Produktionskapazität. Die Vielseitigkeit der Anlage und ihrer Werkzeuge ermöglicht sofortige Farbwechsel und führt den Lackiervorgang auch bei komplizierten Mischungen unterschiedlicher Durchmesser und Dicken durch.
Kugelstrahlanlage
Die erste Bearbeitung der Rohre in unserem Werk ist die Oberflächenreinigung durch metallisches Kugelstrahlen bis eine Reinigung von mindestens GRAD SA 2 ½ nach EN ISO 8501-1 und eine Rauheit von GROSS nach EN ISO 8503-1 erreicht ist. Ein
Hebe- und Vibrationssystem sorgt dafür, dass das Restmaterial aus dem Rohr entfernt wird.
Entfettungs- und Phosphatiertunnel
Innen- und Außenwäsche der Rohrleitung, Entfettung und Anwendung von amorphem Phosphat, welches Oxidation und Korrosion verhindert. Lufttrocknung mit Hochdruck und Ofentrocknung bei 180º.
Beschichtungskabine (Rostschutz oder andere Ausführungen)
Mittels Flüssigkeitsauftrag
Pulversprühkabine
Mit elektrostatischer Aufladung und schnellem Farbwechsel.
Zwei Öfen
Der erste zum Trocknen nach dem Entfetten und Phosphatieren und der zweite zum Polymerisieren von Pulverlack.
Robotisierte Zellen
Die maximale Länge der gefertigten Rohre beträgt:
6,00 m, für Durchmesser DN25.
9,00 m, für DN32 bis DN80.
7,50 m, für DN100 bis DN200.
Eine halbautomatische Roboterzelle ermöglicht, die Vorfertigung von Rohren mit großem Durchmesser, die in komplexen Konfigurationen bis 14″ erreichen können.
Automatische Rohrnutenanlagen und diverse Maschinen für den manuellen oder halbautomatischen Einsatz runden unser Maschinenprogramm ab und decken einen breiten Bedarf unserer Kunden ab.
Die schnelle Reaktion auf Anfragen und die Agilität unserer Lieferungen zeichnet unser Unternehmen im Vergleich zu unseren Wettbewerbern aus. Unsere Anlagen und Maschinen befinden sich in ständiger Entwicklung und sind immer bereit, die besten Ergebnisse zu liefern.
Ergänzend zu den Produktionsanlagen ermöglichen uns unsere Logistik- und Verpackungsbereiche, unsere Produkte nach den Vorgaben unserer Kunden vorzubereiten, zu identifizieren und zu
verpacken. Damit werden dank sehr dynamischer Prozesse unsere Produkte fertiggestellt und zum Transport vorbereitet.