Überspringen zu Hauptinhalt
34-902-551-558 ventas@firepiping.com

Unsere Fabrik

Engineered Fire Piping verfügt über die modernste und innovativste Technologie und Produktionsanlagen für vorgefertigte Rohre für Sprinkleranlagen. eFP besitzt ausserdem ein innovatives und vollautomatisches Robotersystem für die kontinuierliche Produktion von orgefertigten Rohren, bei dem der Einsatz verschiedener Materialien das Erreichen exzellenter Produktionsleistungen nicht behindert.

Unsere Lackieranlage

Unsere Lackierstation ermöglicht qualitativ hochwertige Ergebnisse in einer Vielzahl von Rohrdurchmessern und -farben bei gleichzeitig großer Produktionskapazität. Die Vielseitigkeit der.
Anlage und ihrer Werkzeuge ermöglicht sofortige Farbwechsel und führt den Lackiervorgang auch bei komplizierten Mischungen unterschiedlicher Durchmesser und Dicken durch.

RAL Farbpalette
Carta RAL

Lackierabläufe

  1. Kugelstrahlanlage. Die erste Bearbeitung der Rohre in unserem Werk ist die Oberflächenreinigung durch metallisches Kugelstrahlen bis eine Reinigung von mindestens GRAD SA 2 ½ nach EN ISO 8501-1 und eine Rauheit von GROSS nach EN ISO 8503-1 erreicht ist. Ein
    Hebe- und Vibrationssystem sorgt dafür, dass das Restmaterial aus dem Rohr entfernt wird.
  2. Entfettungs- und Phosphatiertunnel: Innen- und Außenwäsche der Rohrleitung, Entfettung und Anwendung von amorphem Phosphat, welches Oxidation und Korrosion verhindert. Lufttrocknung mit Hochdruck und Ofentrocknung bei 180º.
  3. Beschichtungskabine(Rostschutz oder andere Ausführungen)mittels Flüssigkeitsauftrag
  4. Pulversprühkabine, mit elektrostatischer Aufladung und schnellem Farbwechsel.
  5. Zwei Öfen: der erste zum Trocknen nach dem Entfetten und Phosphatieren und der zweite zum Polymerisieren von Pulverlack.
Linea pintura 1
Kugelstrahlanlage
linea pintura 2
Entfettungs- und Phosphatiertunnel
linea pintura 3
Beschichtungskabine
linea pintura 4
Pulverlackierkabine
linea pintura 5
Öfen
Instalaciones
Instalaciones
Instalaciones
Instalaciones
Instalaciones

6 komplett robotisierte Zellen, die Rohre von DN25 bis DN200 verarbeiten können.

Die maximale Länge der gefertigten Rohre beträgt:

  •  6,00 m, für Durchmesser DN25.
  •  9,00 m, für DN32 bis DN80.
  •  7,50 m, für DN100 bis DN200.

Eine halbautomatische Roboterzelle ermöglicht, die Vorfertigung von Rohren mit großem Durchmesser, die in komplexen Konfigurationen bis 14″ reichen können.

Automatische Rohrnutenanlagen und diverse Maschinen für den manuellen oder halbautomatischen Einsatz runden unser Maschinenprogramm ab und decken einen breiten Bedarf unserer Kunden ab.

Die schnelle Reaktion auf Anfragen und die Agilität unserer Lieferungen zeichnet unser Unternehmen im Vergleich zu unseren Wettbewerbern aus. Unsere Anlagen und Maschinen befinden sich in ständiger Entwicklung und sind immer bereit, die besten Ergebnisse zu liefern.

Ergänzend zu den Produktionsanlagen ermöglichen uns unsere Logistik- und Verpackungsbereiche, unsere Produkte nach den Vorgaben unserer Kunden vorzubereiten, zu identifizieren und zu
verpacken. Damit werden dank sehr dynamischer Prozesse unsere Produkte fertiggestellt und zum Transport vorbereitet.

nave
nave
instalaciones
instalaciones
logofeder