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QUALITÄT ALS WERT

LEITUNGEN

Engineered Fire Piping betrachtet Qualität als strategischen Faktor, um die anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen und maximale Effizienz und Produktivität zu gewährleisten.

Wir verstehen die Herausforderungen unserer Kunden als Leitfaden für die kontinuierliche Verbesserung aller unserer Produkte und Prozesse, durch die Zusammenarbeit bei der technischen Beratung und die Lieferung von Produkten, die mit den innovativsten Technologien hergestellt werden.

Unser Selbstverpflichtung: dass sich unsere Kunden wohl und zufrieden fühlen, mit uns zusammenzuarbeiten.

Unser Qualitätssicherungssystem nach ISO 9001 umfasst alle Phasen des Produktionsprozesses, von der Lieferantenbewertung über alle innovativen Fertigungsprozesse bis hin zum Versand der Fertigprodukte und der Messung der Kundenzufriedenheit.

Lieferantenbewertung:

Unser Selbstverpflichtung: Rohre zu verwenden, die mit den höchsten Qualitätsgarantien führender
EU-Hersteller und in Übereinstimmung mit den geltenden EN-Normen hergestellt werden.

Qualitätskontrolle bei der Herstellung von vorgefertigten Rohren:

  • Oberflächenreinigung.Beim kugelgestrahlten Rohr wird nachgewiesen, dass die Oberfläche einen Sauberkeitsgrad von mindestens SA 2 1/2 aufweist und anschließend das Innenstrahlen des Rohres
    mittels eines Hub- und Vibrationstisches erfolgt.
  • Klemmringe geschlitzt. Verifizierung und Kontrolle nach dem Standard des Schlitzherstellers.
  • Maßkontrolle. Überprüfung, ob die Fertigungsreferenz mit der in der technischen Zeichnungen übereinstimmt.
  • N.D.T. (zerstörungsfreie Prüfungen) für eindringende Flüssigkeiten Sie werden gemäß der Prüfvorschrift auf 100% der Verbingunsstückenschweißungen aufgebracht.
  • Kontrolle der Bohrer.100% der Löcher in den Verbingunsstücken werden überprüft und
    verifiziert.
  • Extraktion und Eliminierung von Restmaterial wie kreisförmigen Oberflächen, die mit Plasmaschneider geschnitten werdenExtraktion und Eliminierung von Restmaterial wie kreisförmigen Oberflächen, die mit
    Plasmaschneider geschnitten werden Werkzeuges zu vermeiden.
  • Hydrostatischer Leckagetest bei 40 bar während 10 Sek.Es wird auf Stichproben von Rohren mit einer Länge von mehr als 6 mts angewendet.

Qualitätskontrolle bei Lackierung und Verpackung

  • Dickenkontrolle. Am Ausgang der Lackieranlage werden
    nach dem Verfahren Trockenschichtdickenmessungen durchgeführt.
  • Adhärenzkontrolle. Am Ausgang der Lackieranlage wird
    nach einem bestimmten Verfahren eine Haftfestigkeitsprüfung durchgeführt.
  • Verpackungsbereich. Alle Röhre sind im Verpackungsbereich gekennzeichnet. Jede Röhre hat auf seinem personalisierten Etikett drei Barcodes, die anzeigen: Die Bestellnummer, der Rohrtyp und die Artikelnummer. Im Verpackungsbereich werden die drei Barcodes gelesen, um den Lieferschein für jede Packung zu erhalten und direkt in die Rechnungsstellung zu gehen, was die korrekte Rückverfolgbarkeit aller Röhren und die Lieferung nach Kundenspezifikation gewährleistet.

FM-ZERTIFIKAT

CEPREVEN-ZERTIFIKAT

VDS-ZERTIFIKAT

Manguito Roscado
logofeder